In declinoha sviluppato in modo indipendente due riordinatori di bottiglie di punta, un modello completamente automatico e un modello ad alta velocità, progettati specificamente per le sezioni a monte delle linee di produzione di condimenti come cagliata di fagioli fermentati, salsa di soia, aceto, vino da cucina e vino di riso giallo. Queste unità possono funzionare come macchine autonome o integrarsi perfettamente con lavabottiglie,macchine riempitricie tappatrici per formare una linea di produzione automatizzata completa. Risolvono in modo efficace i comuni punti critici della produzione, come la lentezza del riordino manuale, il posizionamento caotico delle bottiglie, gli inceppamenti del trasportatore e l'incapacità dell'output a monte di tenere il passo con i processi di riempimento a valle.
1. Riordinatore di bottiglie completamente automatico: presenta una struttura integrata per il caricamento automatico, lo smistamento, il trasporto direzionale e il rifornimento automatico di bottiglie vuote. Elimina la necessità di un'alimentazione manuale continua delle bottiglie, rendendolo ideale per linee di produzione di condimenti nuove, standardizzate e non presidiate e per aziende alimentari di medie e grandi dimensioni che mirano a gestire officine con personale ridotto.
2. Riordinatore di bottiglie ad alta velocità: ottimizzato con un trasporto rotatorio migliorato e meccanismi di smistamento direzionale delle bottiglie, questo modello offre una produttività più elevata per unità di tempo. Si sincronizza con macchine di riempimento e tappatura ad alta velocità per eliminare gli squilibri di capacità tra le fasi del processo, rendendolo adatto per laboratori di lavorazione di condimenti su larga scala che richiedono una produzione continua e in grandi volumi.
1. Struttura del trasportatore di ammortizzazione flessibile: componenti protettivi morbidi sono installati in tutti i punti di contatto con il corpo della bottiglia e i bordi delle tavole rotanti e delle guide sono arrotondati e lucidati. Ciò impedisce di graffiare le pareti esterne delle bottiglie di vetro durante lo smistamento e il trasporto, riducendo così gli sprechi causati dai danni alle bottiglie.
2. Sistema di rilevamento intelligente anti-inceppamento: la macchina è dotata di componenti di rilevamento. Se si accumulano più bottiglie o si verifica un inceppamento a causa del disallineamento dell'imboccatura della bottiglia, il sistema rallenta automaticamente brevemente ed effettua micro-regolazioni sulla tavola rotante per eliminare l'inceppamento in modo autonomo, eliminando la necessità di intervento manuale o tempi di fermo per l'eliminazione.
3. Smistamento direzionale di precisione: le guide interne possono essere regolate in base alle dimensioni specifiche delle bottiglie di vetro del cliente. Riorientano sistematicamente le bottiglie vuote impilate caoticamente in una posizione verticale standard (bocca rivolta verso l'alto), garantendo un trasporto stabile alla fase di lavaggio delle bottiglie a valle.
1. Lavorazione CNC di precisione dei componenti principali della trasmissione: la tavola rotante, la catena di trasmissione e i gruppi di smistamento/limitazione sono lavorati con precisione come unità integrate. Ciò garantisce giochi uniformi e previene allentamenti o inceppamenti durante il funzionamento prolungato e ad alta velocità.
2. Sistema di azionamento affidabile alimentato da componenti di marca: la macchina utilizza componenti leader del settore di alta qualità per i suoi sistemi di controllo elettrico e pneumatici. Il circuito offre una forte resistenza alle interferenze e il meccanismo pneumatico di separazione delle bottiglie presenta un'eccellente tenuta, rendendolo ideale per gli ambienti umidi e ricchi di umidità tipici degli impianti di produzione di condimenti.
3. Test di produzione simulati a pieno carico: prima della spedizione, ogni riordinatore di bottiglie viene sottoposto a un test continuo a pieno carico utilizzando le bottiglie di vetro specifiche del cliente. Parametri come la velocità della tavola rotante e la spaziatura delle bottiglie sono ottimizzati e la macchina viene autorizzata alla consegna solo dopo aver confermato che non vi sono problemi di inceppamenti o ribaltamento delle bottiglie.
1. Controlli pre-avvio: prima dell'uso quotidiano, ispezionare le guide e i cuscinetti morbidi di protezione della tavola rotante per verificare che non siano usurati o staccati. Assicurarsi che i sensori fotoelettrici siano esenti da residui di salsa o polvere. Controllare le linee pneumatiche per eventuali perdite e la tenuta dei terminali elettrici prima di avviare l'apparecchiatura.
2. Funzionamento standardizzato: non scaricare contemporaneamente grandi lotti di bottiglie vuote nella tramoggia; alimentarli a strati riduce l'impilamento e l'inceppamento. Non alterare arbitrariamente i parametri di velocità impostati in fabbrica. Quando si cambia tipo di bottiglia, regolare la spaziatura delle guide in modo incrementale in base alla procedura; non forzare o fare leva sui gruppi limitatori.
3. Pulizia e manutenzione giornaliera per lo spegnimento: dopo la produzione, pulire la tramoggia e le guide da frammenti di vetro e polvere residui. Pulisci le superfici della macchina a contatto con le bottiglie con acqua pulita per prevenire la corrosione del metallo causata dall'esposizione prolungata a residui di salsa o umidità. Evitare di spruzzare acqua direttamente sulla scatola di controllo elettrica o sui sensori per evitare cortocircuiti.
4. Manutenzione approfondita periodica: applicare grasso lubrificante specifico alla catena di trasmissione e ai cuscinetti della tavola rotante ogni 30 giorni. Ogni sei mesi, smontare e ispezionare i dispositivi di limitazione della separazione delle bottiglie e i componenti del tampone per verificare l'eventuale usura, sostituendo tempestivamente le parti usurate per evitare guasti operativi.
A differenza dei produttori di macchinari per l'imballaggio generici, Wanying si concentra su linee di produzione per condimenti in bottiglie di vetro come cagliata di fagioli fermentati e salsa di soia. I nostri riordinatori per bottiglie sono dotati di strutture appositamente ottimizzate per bottiglie di condimenti in vetro, offrendo una compatibilità di gran lunga superiore rispetto ai modelli standard.
Gestiamo un impianto di produzione standardizzato di 2.000 metri quadrati, gestendo internamente tutto, dalla lavorazione dei componenti all'assemblaggio finale della macchina. Eliminando i ricarichi intermediari, consentiamo ai clienti di acquistare attrezzature a prezzi di fabbrica, riducendo significativamente i costi di investimento iniziale.
Con anni di esperienza al servizio dei produttori di condimenti a livello nazionale, abbiamo accumulato un vasto portafoglio di installazioni di successo in varie capacità di produzione e tipi di bottiglie. I clienti possono visitare i siti operativi nelle vicinanze per vedere in prima persona le apparecchiature in funzione.
Offriamo configurazioni flessibili, combinando le nostre macchine di riempimento, tappatura e inscatolamento, per creare linee di produzione complete. I servizi post-consegna includono la messa in servizio remota, l'installazione in loco e la formazione degli operatori. Forniamo una garanzia di un anno sull'intera macchina e una fornitura a lungo termine di pezzi di ricambio originali, garantendo tranquillità per quanto riguarda la manutenzione e il funzionamento dell'attrezzatura.
