In declinoha lanciato due tipi di apparecchiature di sterilizzazione: il pastorizzatore a tunnel e il pastorizzatore a bagnomaria, progettati specificamente per la sterilizzazione di condimenti finiti come cagliata di fagioli fermentati, salsa di soia, aceto e salse varie. Queste unità soddisfano diverse esigenze operative: produzione di massa continua di grandi volumi e produzione intermittente di piccoli lotti e multivarietà. Eliminano efficacemente gli agenti patogeni e inibiscono gli enzimi deterioranti, prolungando la durata di conservazione e preservando il sapore e la consistenza originali del prodotto. Si integrano perfettamente con le apparecchiature a monte e a valle, quali macchine di riempimento, tappatura, etichettatura e inscatolamento, per formare una linea di produzione completa e automatizzata. Ciò aiuta i produttori a risolvere i problemi relativi alla breve durata di conservazione, alla sterilizzazione non uniforme e agli elevati costi di manodopera associati alla produzione di massa.
Utilizzando un delicato processo di pastorizzazione a bassa temperatura, elimina efficacemente agenti patogeni e muffe nelle salse, nella cagliata di fagioli fermentati e nei condimenti, abbattendo gli enzimi endogeni che accelerano il deterioramento. I prodotti finiti soddisfano gli standard di sicurezza alimentare per i livelli microbici, mitigando il rischio di fallire le ispezioni di qualità del mercato.
A differenza delle apparecchiature di sterilizzazione ad alta temperatura e alta pressione, la pastorizzazione utilizza un controllo delicato della temperatura. Evita di cuocere troppo il prodotto, preservando così completamente i caratteristici aromi fermentati e le consistenze della cagliata di fagioli fermentati, delle salse, dell'aceto fermentato e della salsa di soia, prevenendo al contempo problemi come sapore insipido o colore scuro.
La sterilizzazione standardizzata prolunga significativamente la durata di conservazione dei condimenti conservati a temperatura ambiente. I produttori non devono più fare affidamento sullo stoccaggio e sul trasporto della catena del freddo, consentendo le vendite attraverso diversi canali, tra cui supermercati offline, piattaforme di e-commerce e vendita all’ingrosso a lunga distanza, riducendo al contempo i costi operativi associati alla logistica della catena del freddo.
L'apparecchiatura di sterilizzazione si collega direttamente alle macchine di riempimento e tappatura a monte e alle apparecchiature di etichettatura, codifica e inscatolamento a valle. Ciò consente un flusso di lavoro completamente automatizzato, dalla tappatura alla sterilizzazione e al confezionamento, eliminando la necessità di movimentazione manuale e riducendo la rottura delle bottiglie causata da urti accidentali.
1) Pastorizzatore a tunnel
L'apparecchiatura è dotata di tre zone di temperatura indipendenti: preriscaldamento, pastorizzazione a temperatura costante e raffreddamento multistadio. Trasporta continuamente bottiglie di condimenti in vetro o plastica tramite un nastro a rete, utilizzando acqua calda ricircolante spruzzata uniformemente sulle bottiglie per ottenere la pastorizzazione. Offre un elevato grado di automazione, senza richiedere carico o scarico manuale, e supporta la produzione di massa continua con capacità che vanno da migliaia a decine di migliaia di bottiglie all'ora. Si integra direttamente in linee di riempimento completamente automatizzate, richiede uno spazio lineare in fabbrica ed è adatto per fabbriche di condimenti di medie e grandi dimensioni.
2) Pastorizzatore a bagnomaria
Questo sistema utilizza l'immersione totale in un serbatoio di acqua calda a temperatura costante; intere casse di prodotti finiti sono completamente sommerse, garantendo una copertura completa senza "zone morte" di pastorizzazione. L'apparecchiatura ha una struttura semplice e costi di investimento iniziale inferiori. Supporta la produzione intermittente basata su lotti e offre flessibilità per l'elaborazione di varie specifiche di condimenti e tipi di prodotto. È ideale per impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni, produzione di prova di nuovi prodotti in piccoli lotti e scenari che richiedono una frequente rotazione dei prodotti.
1) Dare priorità al pastorizzatore a tunnel se: La fabbrica ha un'elevata produzione giornaliera e richiede una produzione continua 24 ore su 24; è presente una linea di riempimento completamente automatizzata, che richiede un'integrazione perfetta delle apparecchiature; il portafoglio prodotti si concentra su un unico prodotto “di successo” senza la necessità di frequenti cambi di categoria; e la struttura dispone di ampio spazio lineare per la disposizione delle apparecchiature.
2) Dare priorità al pastorizzatore a bagnomaria se: La produzione della fabbrica è relativamente bassa e si concentra sulla produzione di condimenti multivarietà in piccoli lotti; vengono spesso introdotti nuovi campioni di prodotto o condimenti personalizzati, che richiedono frequenti cambiamenti nella tipologia e nei materiali delle bottiglie; lo spazio della struttura è compatto, mancano aree per layout lunghi e lineari; oppure il budget per le apparecchiature è limitato, dando priorità a costi di approvvigionamento iniziali inferiori.
1) Controlli pre-avvio: calibrare i sensori di temperatura e verificare che le letture dello strumento di controllo della temperatura siano accurate; eliminare le ostruzioni dalle tubazioni di spruzzatura e dalle pompe di circolazione del bagnomaria e rimuovere i detriti dai filtri di ingresso dell'acqua; controllare la tensione del nastro trasportatore a rete, accertandosi che non vi siano disallineamenti o danni prima di avviare l'attrezzatura.
2) Pulizia post-produzione: scaricare le acque reflue residue dal serbatoio dell'acqua dell'apparecchiatura e dalle tubazioni di circolazione; risciacquare con una pistola ad acqua ad alta pressione il nastro trasportatore e le pareti interne della vasca, rimuovendo sughi e macchie; drenare l'acqua accumulata dopo la pulizia per prevenire l'accumulo di calcare e la crescita batterica causata dall'acqua stagnante.
1) Manutenzione mensile: applicare grasso alimentare, resistente alle alte temperature alle catene del trasportatore e ai cuscinetti di trasmissione; ispezionare accuratamente le tubazioni del vapore e le guarnizioni di tenuta, sostituendo tempestivamente eventuali parti che presentino segni di invecchiamento o perdite; rimuovere le incrostazioni dalla superficie dei tubi riscaldanti per garantire l'efficienza dello scambio termico.
2) Manutenzione trimestrale: scollegare l'alimentazione principale ed eseguire un'ispezione completa dei circuiti di controllo elettrici e delle valvole di controllo della temperatura; ricalibrare i sensori di temperatura per garantire che le deviazioni della temperatura di sterilizzazione rimangano entro i limiti standard; calibrare la tensione del nastro trasportatore per evitare problemi di tracciamento o inceppamenti durante il funzionamento prolungato.
Quando l'apparecchiatura rimane ferma per un lungo periodo, pulire accuratamente tutte le camere del circuito idraulico e scaricare l'acqua accumulata dalle tubazioni e dai serbatoi; rimuovere e conservare separatamente le guarnizioni di tenuta per prevenirne il degrado dovuto al calore; scollegare l'alimentazione elettrica principale e coprire l'intera macchina per proteggerla dalla polvere dell'officina e dagli schizzi di sugo; eseguire un ciclo di prova completo dell'acqua e dell'elettricità prima di riprendere la produzione.
R: Ogni pastorizzatore a tunnel è dotato di un sistema di controllo della temperatura PLC intelligente; la temperatura di sterilizzazione e la velocità del nastro trasportatore (che determina la durata della sterilizzazione) possono essere regolate liberamente tramite il touchscreen. I parametri specifici del processo di sterilizzazione possono essere memorizzati in modo indipendente per vari prodotti, come cagliata di fagioli fermentati, salsa di soia, salsa di peperoncino densa e condimenti liquidi, consentendo il richiamo dei parametri con un solo tocco quando si cambia prodotto, eliminando la necessità di ripetute regolazioni.
R: Entrambi i modelli di apparecchiatura sono compatibili con condimenti confezionati in bottiglie di vetro e bottiglie di plastica PET. Il modello a tunnel è caratterizzato da una delicata pressione dell'acqua e da una spruzzatura atomizzata, che garantisce l'assenza di danni da impatto alle bottiglie; il modello a bagnomaria fornisce un'immersione uniforme, consentendo la lavorazione stabile di bottiglie di plastica di grande capacità e bottiglie di vetro a pareti spesse senza il rischio di deformazione dovuta alla pressione.
R: I canali dell'acqua, gli ugelli di spruzzatura e le tubazioni di circolazione del bagnomaria dell'apparecchiatura presentano superfici allargate e lucidate per ridurre al minimo l'adesione di salse viscose. Inoltre, l'unità è dotata di un sistema di filtraggio rimovibile che cattura i residui di salsa; questo filtro può essere rapidamente rimosso e risciacquato durante la pulizia quotidiana, prevenendo efficacemente intasamenti nelle tubazioni e negli ugelli.
R: Tutte le apparecchiature di sterilizzazione della nostra fabbrica sono dotate di una garanzia standard di un anno che copre l'intera unità. Durante il periodo di garanzia, componenti come termoregolatori, pompe dell'acqua e parti di trasmissione vengono sostituiti gratuitamente, a condizione che il danno non sia causato da uso improprio, senza alcun costo di manodopera addebitato per le riparazioni. Per problemi minori come deviazioni di temperatura o ostruzioni dei tubi, i nostri tecnici possono fornire una rapida risoluzione dei problemi e una guida remota; in caso di guasti gravi alle apparecchiature, possiamo organizzare la visita di un tecnico presso il vostro sito per l'ispezione e la regolazione.
